Ochrona przed korozją jest jedną z ważniejszych kwestii w bardzo wielu branżach. Rdzewiejące części, komponenty czy inne sprzedawane elementy to nie tylko uszkodzenie samych przedmiotów i obniżenie ich wartości, ale też potencjalnie spore straty finansowe dla naszego przedsiębiorstwa. Od wielu lat stosowane są przeróżne metody zabezpieczenia przed korozją różnorodnych materiałów – od metod archaicznych i inwazyjnych, po nowoczesne i bardzo delikatne dla produktów. Przyjrzyjmy się nieco bliżej naszym możliwościom.
Powłoki malarskie i lakiernicze – powszechnie stosowane
Od wielu lat do zabezpieczenia przed korozją wykorzystuje się przede wszystkim powłoki malarskie i lakiernicze. Pokrycie farbą ochronną jest szczególnie skuteczne i tanie w przypadku konieczności zabezpieczenia większych elementów stalowych, jak chociażby konstrukcje. Pewną wadą tego rodzaju powłok jest jednak fakt, że starzeją się one stosunkowo szybko i co pewien czas trzeba je odnawiać, co oczywiście generuje pewne koszty. Dodatkowo również kosztowniejsze jest pokrycie takich powierzchni, a przy stale użytkowanych elementach, niestety może dojść do punktowych uszkodzeń i konieczności poprawek.
Alternatywne metody antykorozyjne – dla mniejszych elementów
Oczywiście powłoki malarskie są skuteczne, ale w niektórych przypadkach nie możemy ich zastosować z przyczyn bezpieczeństwa czy też kosztów. Przy małych elementach może by to niewykonalne, a niektórych przedmiotów po postu nie możemy w żaden sposób malować. W tym miejscu
Papiery VCI – jak działają?
Technologia VCI opiera się na uwalnianiu lotnych inhibitorów korozji, które tworzą niewidoczną warstwę ochronną na chronionej powierzchni. Cząsteczki doskonale wnikają nawet w najmniejsze załamki, tworząc niemalże doskonalą ochronę. Kenmix.com.pl to producent, któremu można zaufać w kwestii wykonania rozwiązań antykorozyjnych, w tym również dostarcza papier antykorozyjny VCI, który doskonale sprawdzi się w wielu branżach, gdzie konieczne jest zabezpieczenie na czas przechowywania małych elementów.
Branże, w których ochrona antykorozyjna jest konieczna:
- Motoryzacja – ochrona części zamiennych, elementów silnika i układów hamulcowych;
- Przemysł maszynowy – zabezpieczenie precyzyjnych komponentów maszyn ;
- Elektronika – ochrona delikatnych elementów metalowych w elektronice;
- Przemysł zbrojeniowy – zabezpieczenie wyposażenia wojskowego i komponentów;
- Narzędzia – długoterminowa ochrona narzędzi ręcznych i przemysłowych;
- Transport morski – zabezpieczenie ładunków przed środowiskiem morskim;
- Magazynowanie – ochrona metalowych elementów w długotrwałym składowaniu.
– Artykuł sponsorowany